Kit Cono de Abrams para ensayos de asentamiento
El Cono de Abrams es un instrumento utilizado en la construcción y en laboratorios para realizar el ensayo de asentamiento del hormigón, también conocido como Ensayo de Abrams o Slump Test. Esta prueba permite determinar la consistencia y docilidad del hormigón fresco, entregando información relevante para el control de calidad de la mezcla antes de su colocación.
El ensayo de asentamiento es especialmente importante en obras que reciben hormigón desde plantas externas, camiones mezcladores u hormigoneras, ya que permite verificar que la mezcla presente las condiciones adecuadas para su aplicación y que su trabajabilidad sea consistente con los requerimientos de la obra.
¿Qué es el Cono de Abrams?
El Cono de Abrams para hormigón es un molde metálico de forma troncocónica que se utiliza para determinar el asentamiento de una muestra de hormigón fresco.
Durante el ensayo, el molde se llena con hormigón en capas que se compactan mediante una varilla. Posteriormente, el cono se retira verticalmente y se mide cuánto ha descendido la mezcla respecto de su altura original.
El resultado obtenido corresponde al asentamiento del hormigón, expresado habitualmente en milímetros o centímetros, y permite evaluar su consistencia y trabajabilidad.
¿Para qué sirve el ensayo de asentamiento del hormigón?
El ensayo de Abrams funciona como una herramienta de control de calidad preventivo del hormigón fresco. Su principal objetivo es comprobar que la consistencia de la mezcla se encuentre dentro de los parámetros establecidos para su utilización.
La prueba permite:
- Evaluar la docilidad y consistencia del hormigón fresco.
- Controlar la trabajabilidad de la mezcla antes de su colocación.
- Detectar variaciones en la consistencia entre diferentes cargas de hormigón.
- Verificar las condiciones del hormigón recibido desde plantas externas o camiones mezcladores.
- Obtener información para el control de calidad en obras y laboratorios.
Norma chilena NCh1019
En Chile, el procedimiento para determinar la docilidad del hormigón mediante el ensayo de asentamiento se encuentra establecido en la Norma Chilena NCh1019.
Esta normativa establece el procedimiento que debe seguirse para realizar correctamente el ensayo, incluyendo la preparación de la muestra, el llenado y compactación del molde, el retiro del Cono de Abrams y la medición del asentamiento.
La aplicación de este procedimiento estandarizado permite obtener resultados comparables y facilita el control de calidad del hormigón en obras y laboratorios.
Aplicación
Para realizar correctamente el ensayo de asentamiento del hormigón se deben seguir las etapas establecidas por el procedimiento correspondiente:
- Llenado del molde: se coloca el hormigón fresco dentro del Cono de Abrams en tres capas de igual volumen.
- Compactación: cada capa se compacta mediante 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie.
- Enrase: una vez terminada la compactación de la última capa, se retira el exceso de hormigón y se enrasa la superficie utilizando la misma varilla.
- Retiro del cono: se levanta cuidadosamente el molde en dirección vertical, dejando que el hormigón se asiente.
- Medición: se coloca la varilla de referencia horizontalmente y se mide la diferencia entre la altura original del molde y la altura alcanzada por el hormigón después del asentamiento.
El valor obtenido corresponde al asentamiento o slump del hormigón.
Características técnicas
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Diámetro superior | 4″ (10 cm) |
| Diámetro inferior | 8″ (20 cm) |
| Altura del cono | 12″ (30 cm) |
| Espesor de plancha | 1/8″ (3 mm) |
| Material | Acero |
| Placa base | Metálica, rígida y plana |
| Varilla compactadora | Acero liso, Ø 16 mm x 600 mm |
| Punta de varilla | Redondeada |
Componentes
- Placa base: La placa base metálica debe ser rígida y plana, con dimensiones adecuadas para contener el Cono de Abrams y el hormigón que se desliza durante el ensayo.
- Varilla compactadora: La varilla utilizada para compactar el hormigón es de acero liso, con un diámetro de 16 mm y una longitud de 600 mm, y cuenta con una punta redondeada.
